目前，我國低噪聲軸承產(chǎn)品與國外先進水平相比，差距很大。為提高該產(chǎn)品水平，有關(guān)部門組織力量開展了技術(shù)攻關(guān)活動，并取得良好成績，這為我國從軸承生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國轉(zhuǎn)變發(fā)揮了積極作用。

    微小型深溝球軸承振動（噪聲）檢測分析和密封性能試驗是對“九五”期間中國軸承工業(yè)協(xié)會低噪聲深溝球軸承攻關(guān)計劃執(zhí)行情況的一次全面和系統(tǒng)的檢查和驗收。不久前，專家小組對國內(nèi)17家主要軸承生產(chǎn)企業(yè)進行了檢查和驗收，此舉對了解我國軸承工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，明確今后的發(fā)展方向和提高我國軸承工業(yè)的整體水平，促進我國由軸承生產(chǎn)大國向軸承生產(chǎn)強國的轉(zhuǎn){TodayHot}變具有重要的現(xiàn)實意義。 

通過對國內(nèi)17家主要軸承生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品性能進行綜合評定，專家組一致認(rèn)為，鴻泰集團有限公司、華星集團有限公司、人本集團有限公司、淄博華天有限公司的綜合評定結(jié)果最好。大部分企業(yè)的綜合評定結(jié)果較好，少數(shù)企業(yè)的綜合評定結(jié)果較差。 評比結(jié)果說明，同技術(shù)攻關(guān)前相比國產(chǎn)低噪聲軸承的總體水平有了很大提高，其中振動、無異聲合格率、精度儲備率等主要性能指標(biāo)有了明顯提高。 有些企業(yè)的產(chǎn)品性能已經(jīng)超過國外NSK、NTN公司同類產(chǎn)品的實物水平。

這說明“九五”期間的一系列技術(shù)攻關(guān)取得了顯著效果，從某種意義上講，技術(shù)攻關(guān)有力地推動了國內(nèi)軸承行業(yè)的發(fā)展和企業(yè)的技術(shù)進步。 在此次綜合評定中，評選出的鴻泰集團有限公司等4家低噪聲軸承生產(chǎn)板企業(yè)都在國內(nèi)享有很高的知名度，這些企業(yè)各有各自的特點，在低噪聲軸承開發(fā)研制和生產(chǎn)等方面做了許多工作，并取得了可喜的成績。這些企業(yè)之所以能夠在激烈的市場競爭中，即能穩(wěn)步提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，又能逐年擴大產(chǎn)值和銷售額，與這些企業(yè)有過硬的產(chǎn)品是密不可分的。通過測試分析，上述企業(yè)的產(chǎn)品有幾方面的特點。 

一、具有較好的振動性能。振動（速度和加速度）值低，Z4—2dB和V3組合格率高，振動加速度峰值小，波峰因數(shù)均值＜5，振動速度和加速度統(tǒng)計結(jié)果均呈正態(tài)分布，離散度小。 

二、無異聲合格率比率高。無異聲合格率達到較高水平，產(chǎn)品的無異聲合格率不低于88%。 

三、密封性能優(yōu)良。密封性能均達到較高水平，有1家企業(yè)軸承的防塵指標(biāo)較差，但溫升和漏脂率100%合格，其他3家企業(yè)的防塵、漏脂和溫升三項指標(biāo)全部100%合格。 

四、具有良好的精度儲備率。尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度100%達到P6級，90%以上達到P5級，P4級也占有很高比例。尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度統(tǒng)計結(jié)果均{HotTag}呈正態(tài)分布，工序能力指標(biāo)較好。 

五、徑向游隙控制合理。按照低噪聲軸承的要求，均采用徑向壓縮游隙，游隙值選擇合理，成品軸承的游隙均勻一致，游隙工序能力指標(biāo)良好。 

六、零件表面質(zhì)量好。對成品軸承進行解剖，測試套圈溝道的圓度、波紋度、粗糙度，測試結(jié)果為圓度（2－15）達到0.5μm以內(nèi)，（15－500）達到0.06μm，粗糙度達到0.03μm以內(nèi)，表面質(zhì)量均達到較高水平。 我國低噪聲軸承技術(shù)攻關(guān)是一項長期的連續(xù)的系統(tǒng)工程�！熬盼濉逼陂g的攻關(guān)工作雖然取得了一定的成績，但也存在許多需要解決的重要問題，如軸承異常聲控制、提高軸承密封性能等。這些問題的及時解決將對國內(nèi)軸承工業(yè)的發(fā)展起到積極的推動作用。 

目前，國外NSK、NTN、NMB、SKF等公司的低噪聲軸承產(chǎn)品處于世界領(lǐng)先水平，如NSK公司的MCR靜音和MCF超靜音軸承、SKF公司的Q55和Q66級電機軸承、NMB公司的精品低噪聲軸承等均屬國際一流低噪聲軸承產(chǎn)品。與國際上的靜音軸承和超靜音軸承相比，國產(chǎn)最好的低噪聲軸承產(chǎn)品僅與NSK公司電機軸承的CM等級相當(dāng)，距靜音和超靜音軸承仍有很大的差距。根據(jù)此次測試結(jié)果，結(jié)合國內(nèi)軸承發(fā)展現(xiàn)狀及參照國際現(xiàn)有低噪聲軸承水平，國內(nèi)軸承行業(yè)下一階段需要解決的問題和實現(xiàn)的目標(biāo)有如下幾個方面。軸承異常聲控制，提高產(chǎn)品無異聲合格率；提高軸承密封性能，改進軸承密封結(jié)構(gòu)；提高成品軸承振動工序能力指標(biāo)；開發(fā)靜音和超靜音深溝球軸承；提高成品軸承的精度儲備率；在今后5年內(nèi)，國產(chǎn)精品低噪聲軸承的振動、噪聲達到NSK公司電機軸承的CMF等級的水平；國產(chǎn)低噪聲軸承的無異聲合格率達到90%以上；國產(chǎn)低噪聲軸承的密封性能接近國際20世紀(jì)90年代末先進水平。