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鋁型材氧化工藝缺陷及解決方法怎么樣?
- 回答：0 瀏覽：1716 提問(wèn)時(shí)間：2008-06-11
- 在網(wǎng)上看到的這種方法,大家說(shuō)說(shuō)怎么樣啊?
1 氧化膜導(dǎo)電性不理想
原因：
氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化膜過(guò)厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測(cè)不到電阻，若氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。
2 氧化膜附著力差
原因：
�、傺趸み^(guò)厚；
�、谘趸芤簼舛冗^(guò)大；
�、垩趸芤簻囟冗^(guò)高；
�、苎趸の唇�(jīng)老化處理。
解決方法：
操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
原因：
�、俟ぜ䦃A洗后沖洗不徹底；
堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來(lái)，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
�、诠ぜ目籽壑車悬S油；
鋁材攻螺孔時(shí)很澀，操作者常以涂黃油來(lái)提高潤(rùn)滑，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
解決方法：
�、僭趬A洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；
②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。
4 工件的部分表面不 -
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